КПиБД и АСУТП
КПиБД и АСУТП
Техническое задание
Система автоматизации газоаналитических процессов
АГА.000.000.ТЗ
г. Балашиха
Автоматизация процесса определения процентного содержания газов в газовых смесях, включающая:
Автоматизацию измерений с цифровой индикацией процентного содержания газов в газовых смесях на экране локального контроллера.
Автоматизацию получения калибровочных точек газоанализаторов.
Обработку результатов измерений и хранение обработанных результатов в памяти локальных контроллеров.
Сбор обработанных результатов на сервере лаборатории, включенном в локальную сеть.
Сбор данных от компьютеризированных систем измерения других производителей.
Хранение результатов в базе данных.
Автоматизированная печать паспорта на газовые смеси.
Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия. ГОСТ 13320-81.
Изделия государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации, предназначенных для автоматизированных систем измерения (Изделия ГСП). Общие технические условия ГОСТ 12997-84.
Контроллер “ Pneu Alpha 2 ”. Описание контроллера фирмы SMS, Япония.
Преобразователь Ethernet DE-211
Комплектность.
|
NN |
Прибор |
Измеряемый компонент, диапазоны концентрации |
Вариант автоматизации |
|
1 |
Ultramat 23 |
C3H8
(100ppm – 5%) |
2 |
|
CO
(30ppm-1000ppm) |
|||
|
2 |
Лазир |
Н2 |
2 |
|
3 |
Хроматэк-Кристалл 5000 |
Чистые газы |
2 |
|
ИПГ |
|||
|
О2+Н2 |
|||
|
4 |
Оксид |
О2
(0-100%) |
1 |
|
5 |
Sir-035 |
CH4
(0-2.5%) |
1 |
|
6 |
HC-101 |
CH4 (0-10ppm) |
1 |
|
CH4
(0-20ppm) |
|||
|
CH4
(0-50ppm) |
|||
|
CH4
(0-100ppm) |
|||
|
CH4 (0-200ppm) |
|||
|
CH4
(0-500ppm) |
|||
|
CH4
(0-1000ppm) |
|||
|
CH4
(0-2000ppm) |
|||
|
CH4
(0-5000ppm) |
|||
|
7 |
Sir-035 |
CO (0-1%) |
1 |
|
CO (0-3%) |
|||
|
8 |
MHV-12 |
H2+N2(0-5%) |
1 |
|
H2+Ar(0-5%) |
|||
|
CH4+N2(0-20%) |
|||
|
CH4+N2(0-100%) |
|||
|
9 |
Sir - 035 |
CO
(0-10%) |
1 |
|
CO
(0-30%) |
|||
|
10 |
Horiba |
NO
(0-0,2%) |
1 |
|
11 |
Sir-035 |
CH4
(0-10%) |
1 |
|
CH4 (0-30%) |
Вариант 1 предусматривает:
Автоматизацию измерений с цифровой индикацией процентного содержания газов в газовых смесях на экране локального контроллера. Автоматизацию получения калибровочных точек газоанализаторов. Обработку результатов измерений и хранение обработанных результатов в памяти локальных контроллеров. Сбор обработанных результатов на сервере лаборатории, включенном в локальную сеть. Хранение результатов в базе данных. Автоматизированная печать паспорта на газовые смеси.
Вариант 2 предусматривает:
Сбор данных от
компьютеризированных систем измерения. Сбор обработанных результатов на сервере
лаборатории, включенном в локальную сеть. Хранение результатов в базе данных.
Автоматизированная печать паспорта на газовые смеси.
Автоматизации в данной работе подлежат одиннадцать рабочих мест, включающих:
Контроллер управления газоаналитическим процессом.
Интерфейс связи контроллера с локальной сетью Ethernet.
Вид выходного кода – двоично-десятичный.
Единица наименьшего разряда – 0.2%
Число двоичных разрядов – 9.
Функциональные требования.
Индикация процентного содержания газов в смесях на дисплее контроллера
Передача контроллером результата через локальный COM порт в текстовом виде.
Контроллеры должны быть оснащены дополнительной памятью EEPROM для хранения результатов и программы контроллера.
Прием результата на сервере лаборатории по локальной сети с использованием преобразователя Ethernet.
Преобразователи Ethernet должны работать с сервером лаборатории через виртуальный COM порт.
Программное обеспечение сервера лаборатории должно функционировать в виде автоматически запускаемого сервиса в среде операционной системы Windows NT (2000) ХР.
В качестве файла базы данных должен быть использован файл MS Access 2000
Требования к конструкции.
Уровень допустимых источников радиопомех должен соответствовать нормам 1-72-9-72.
Продолжительность одного цикла измерений должна составлять не более 30 секунд.
Климатические условия работы – В1 по ГОСТ 12997-84.
температура +10 - +35 оС
влажность 75% при 30 оС
давление 85 – 106,7 кПа
Испытания по устойчивости и прочности к механическим воздействиям по ГОСТ 12997, группа испытаний N1
Требования к параметрам питания системы управления
Uпит 24В
Ток потребления < 2 A
Уровень
стабилизации 0.5%
Требования к нормируемым метрологическим характеристикам по ГОСТ 13320-81
Время прогрева должно соответствовать группе П2 по ГОСТ 13320-81 – 20минут.
Средняя наработка на отказ системы автоматизации должна составлять не менее 15000часов.
Критерий отказа – несоответствие метрологических показателей.
Требования к электрической прочности и сопротивлению изоляции электрических цепей по ГОСТ 21657.
Электрические цепи управления выполнены в искробезопасном исполнении.
Требования безопасности по ГОСТ 12.2.007.9 и ГОСТ 1.5
Организация и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний системы в соответствии с Методическими указаниями МИ 2440-97 и МИ 2441-97.
Руководства по эксплуатации оборудования.
Техническая документация, отражающая функционирование программного обеспечения и связь его компонентов между собой, а также с аппаратными средствами.
Техническая документация, необходимая для обслуживания программного обеспечения и аппаратных средств и устранения типовых неисправностей.
Руководство пользователя системы, отражающее функционирование системы и описывающее пошаговое выполнение всех типовых операций.