ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на разработку и внедрение системы управления процессом

термовакуумной подготовки баллонов цеха поверочных газовых смесей (ПГС).

 

Основание для разработки – договор 06-АСУ/2006 от 21.06.2006г.

 

1. Назначение.

Система предназначена для бесперебойного управления процессом термовакуумной подготовки баллонов перед приготовлением в них газовых смесей  в цехе ПГС.

 

2. Источники разработки.

            Изделия государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации, предназначенных для автоматизированных систем измерения (Изделия ГСП). Общие технические условия ГОСТ 12997-84.

            Контроллер “ Pneu Alpha 2 ”. Описание контроллера фирмы SMS, Япония.

 

3. Объект автоматизации.

            Баллоны для сжатых газов после их возврата от клиентов и дегазации, технического освидетельствования, промывки и просушки внутренней поверхности подвергаются нагреву в камерах с паровыми радиаторами с многократным вакуумированием и промывкой азотом высокой чистоты.

            Для нагрева баллонов используются паровые радиаторы.

            Для вакуумирования баллонов применяется вакуумная система, состоящая из вакуумных насосов и трубопроводов, объединенная с системой трубопроводов азота высокой чистоты в общий коллектор.

            Для переключения режимов «вакуумиравание – промывка азотом» используется система исполнительных механизмов с электроприводом (ИМЭ) с электрическим управлением сигналом U=~220В I=0,26A.

            Давление в системе измеряется электромеханическими манометрами. Манометры настроены на характеристические давления:

               М1 – Р1 = 5,8атм.;

               М2 – Р2 = 0атм.;

               М3 – Р3 = -1атм.;

               М4 – Р4 = 5атм.

       При достижении заданного давления в манометре замыкается электрический контакт.

 

4.  Алгоритм работы.

            Пуск.

            Открывается задвижка №1 (напуск азота).

            Контроль давления по манометру М1 (сигнал бинарный ДА-НЕТ). Он должен сопровождаться измерением продолжительности процесса t < 20мин. для выявления АВАРИЙНОЙ ситуации.

            При достижении давления Р1 = 5,8атм. задвижка №1 закрывается.

            Задержка 30сек.

            Открывается задвижка №2 (сброс в атмосферу).

            Контроль давления по манометру М2 (аналогично п.4.3).

            При достижении давления Р2 = 0атм. отсчитывается время t = 20сек.

            После чего задвижка №2 закрывается.

Задержка 3мин.

Открывается задвижка №3 (вакуумирование).

Контроль давления по манометру М3 (аналогично п. 4.3).

Когда Р3 = -1атм. задвижка №3 закрывается.

Задержка t = 10мин.

Цикл п.4.2 – 4.14 повторяется от 1 до 5 раз, в зависимости от выбора оператора.

После выполнения выбранного числа циклов, открывается задвижка №1.

Контролируется давление по манометру М4 (п.4.3).

При достижении Р =5.0атм., задвижка №1 закрывается.

Останов.

Выдается СВЕТОВОЙ и ЗВУКОВОЙ сигнал окончания процесса продолжительностью t =5мин. либо до отключения его оператором.

 

5. Технические требования.

            Система должна быть построена на основе логического контроллера.

            МЕНЮ должно позволять оператору задавать число циклов термовакуумирования.

            На ЖКЭ контроллера во время работы должна отображаться следующая информация:

А) Первая строка – текущий процесс (напуск азота; сброс в атмосферу; вакуумирование);

Б) Вторая строка – Задвижка №1 (ОТК или ЗАК);

В) Третья строка – Задвижка №2 (ОТК или ЗАК);

Г) Четвертая строка – Задвижка №3 (ЩТК или ЗАК).

5.4  Движение задвижек на ОТК или ЗАК должно отображаться миганием соответствующей строки.

5.5  В шкафу управления должна быть предусмотрена световая сигнализация текущего процесса.

5.6  Система должна отслеживать следующие АВАРИЙНЫЕ ситуации:

        1) Неполное открытие или закрытие задвижек;

        2) Открытие одновременно более чем 1ой задвижки;

        3) Продолжение текущего процесса более чем 20мин.

5.7  При АВАРИИ система должна выдавать ЗВУКОВОЙ сигнал и приостанавливать процесс до устранения неисправности.

5.8   Контроллер должен комплектоваться EEPROMOM (блок энергонезависимой памяти), для хранения программы.

 

6. Требования к конструкции.

            Уровень допустимых источников радиопомех должен соответствовать нормам 1-72-9-72.

        6.2   Шкаф управления должен быть выполнен в пылезащищенном корпусе.

6.3   Он должен крепиться на стене.

6.4  Цепи управления исполнительными механизмами должны использовать существующие в данный момент коммуникации (Заказчик предоставляет необходимую документацию либо специалистов, владеющих этой информацией).

 

7.     Климатические условия работы – В1 по ГОСТ 12997-84.

                       температура                    +10 - +35 ^оС

                       влажность                        75% при 30 ^оС

                       давление                          85 – 106,7 кПа

 

8.  Требования к параметрам питания системы управления

Uпит                                      24В

Ток потребления                  < 2 A

Уровень стабилизации        0.5%

 

9.  Требования безопасности.

9.1   Требования к электрической прочности и сопротивлению изоляции электрических цепей по ГОСТ 21657. Система должна удовлетворять требованиям ПТЭ ПТБ.

9.2    Электрические цепи управления выполнены в искробезопасном исполнении.

9.3    Требования безопасности по ГОСТ 12.2.007.9 и ГОСТ 1.5

9.4    Организация и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний системы в соответствии с Методическими указаниями МИ 2440-97 и МИ 2441-97.

 

10      Требование к документации, предоставляемой с системой:

10.2                       Руководство по эксплуатации оборудования.

10.3                       Техническая документация, отражающая функционирование программного обеспечения и связь его компонентов между собой, а также с аппаратными средствами.

10.4                       Техническая документация, необходимая для обслуживания программного обеспечения и аппаратных средств и устранения типовых неисправностей.

10.5                       Руководство пользователя системы, отражающее функционирование системы и описывающее пошаговое выполнение всех типовых операций.